1.適用范圍
鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐,焦化爐,生物質鍋爐,垃圾焚燒爐等尾氣治理,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,最佳反應煙氣溫度為200℃左右。
2.工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
完成的主要化學反應為:
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
圖為研磨機、分級輪、脫硫劑噴射口
3. 工藝特點
1)工藝簡潔,一次性投資少,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,全干法治理,有效避免煙囪大白煙產生。
2)脫硝系統催化劑采用模塊化,便于催化劑更換,脫硝反應器由多個獨立單元構成,可在線檢修設備或更換催化劑,設計單個單元檢修,不影響其他單元的正常工作。
3)煙氣中的SO3含量極低,脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%,在脫硝之前高效脫硫,經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度,因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象,同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
4)脫硫脫硝系統溫降小,約為20℃,不影響后續余熱鍋爐工藝流程。
4. SDS鈉基干法脫硫系統組成
1)煙氣系統;
2)碳酸氫鈉研磨及輸送系統;
3)脫硫反應器;
4)布袋除塵系統;
5)后產物處理系統;
6)壓縮空氣系統等
5. 脫硫副產物的利用
SDS鈉基干法脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外,也可應用在以下領域:
1)摻入水泥中,使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成,加快水泥的水化硬化速度;
2)在玻璃工業用以代替純堿;
3)在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;
4)在化學工業中用作制造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;
5)在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面